您是否因为这些问题烦恼

 

  • 产品定制标准严苛

    常规设备难以适配,必须借助非标自动化定制设备来达成生产要求。但这类设备购置成本高昂,在既定的公司投资回报期目标期限内,难以实现成本回收与盈利目标

  • 设备在兼容性差

    仅具备单一品种生产能力,导致设备重复利用程度较低,整体使用效率难以达到理想水平

  • 产品更新频繁

    产品设计周期持续缩短,在此背景下,自动化项目从立项至投产环节的时间管理,面临着极高的要求与挑战

  • 设备维护成本高

    主要在于整体规划缺失与规模化发展滞后,这使得维修保养费用飙升、效率低下。工厂工程师设备维护保养技能欠佳,难以胜任工作。而原有管理团队又无法适应新变化,让设备维护问题雪上加霜

  • 自动化实施有较大难度

    主要问题在于缺乏整体规划与规模化发展路径,这不仅导致设备维修保养费用高昂、效率低下,还因工厂工程师设备维护保养技术水平有限,难以保障设备稳定运行。同时,原有工厂管理团队对自动化变革的适应能力不足,进一步阻碍了自动化项目的顺利推进

自动化工厂追求的六个目标

 

工厂自动化技术应用

 

工厂自动化人财物高效运转

 

  • 数控装备

  • 人工作业

  • 多台设备

  • 游标卡尺

  • 游标卡尺

  • 机器人

  • 复合设备

  • 自动化检测

  • 单台装备

  • 人工装备

  • 现场工人

  • 多人生产

  • 辊道式

  • 机器人装备

  • 智能穿戴

  • 少人化

工厂自动化应用场景

 

  • 焊 接
  • 搬 运
  • 装 配
  • 组 装
  • 打 磨
  • 检 测
  • 码 垛
  • 机械加工
  • 自动化立体仓库

  • 智能堆垛机

  • 自动辊道系统

  • 智能分拣机器人

AGV

自动识别技术

规划流程步骤

 

  •  

    全过程融入专题会议

  •  

    每周复盘式研讨

  •  

    每月里程碑扎实落地

  • 项目启动
  • 需求分析
  • 数据调查
  • 自动化可行性分析
  • 自动化方案规划
  • 自动化供应商寻源
  • 自动化技术方案细化
  • 仿真模拟验证
  • 可视化与信息化
  • 项目实施监理
  • 落地实施辅导

规划落地保障

 

运用3D或类似技术对现有布局进行仿真模拟,凭借科学的方法、可靠的模型和得力的工具,最终生成能够落地实施的规划布局方案。

三维打印

  • 基于MBD三维设计

  • 数字化仿真

  • 数字化工艺设计

三维实验

  • 三维工艺规程发布

  • 三维现场加工

  • 三维服务模型

过去 : 遵循三维设计 - 二维工艺 - 三维制造的流程,且服务处于体外模式。

未来 : 将实现三维设计 - 三维工艺 - 三维制造 - 三维服务的转变,构建基于全维度设计、制造与运维的产品生命周期数据统一模型。

标杆客户服务输出

根据行业特点,派驻具备行业经验的专家型顾问团队,提供精益化、数字化、智能化型可落地布局规划方案

大型装备制造企业

大型钢铁企业

钣金加工与焊接企业

注塑机加工企业

电子生产企业

精细化工生产企业

电器生产企业

照明灯具生产企业

新材料生产企业

  • 装备

  • 机械

  • 环保

  • 机电

  • 汽配

  • 化工

  • 冶金

  • 矿产

  • 能源

  • 建材

  • 医药

  • 医疗

  • 食品

  • 电子

  • 电器

  • 电气

  • 包装

  • 家居

  • 器材

  • 其他

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