推行目视化管理，务必从企业实际需求出发，有重点、分阶段地有序展开。这一过程中，需牢牢把握“统一、简约、鲜明、实用、严格”五大基本要求，确保管理落地见效。

统一，即推行标准化管理，对视觉标识、展示形式等进行规范，彻底消除五花八门的杂乱现象，实现现场视觉信息的规整统一；简约，要求各类视觉显示信号简洁直观、通俗易懂，避免复杂冗余的设计，让现场人员快速捕捉核心信息；鲜明，指视觉信号需清晰醒目，安装位置兼顾不同作业场景，确保现场所有人员都能看得见、看得清；实用，核心是摒弃形式主义，坚持少投入、多产出的原则，聚焦解决实际问题，不搞“花架子”；严格，强调现场全员必须遵守相关规定，建立明确的奖惩机制，做到有错必纠、赏罚分明，保障管理标准落地执行。

制卓认为，基于上述要求并结合企业实际，目视化管理可通过以下方法推进实施：

1.  以5S管理为基础，在生产车间全面推行整理、整顿、清扫、清洁、素养工作，夯实现场改善的根基，为目视化管理创造整洁有序的作业环境。

2.  生产现场管理人员需围绕“人、机、物、法、环”五大生产要素，结合车间整体布局与产品类型，制定全面详尽的《生产车间目视检查表》，将目视管理内容标准化、制度化，明确检查维度与评判标准。

3.  开展全员教育与培训工作，确保每位生产作业人员都能清晰掌握目视管理标准、理解实施意义，并主动参与执行与维护，形成“人人懂标准、人人守标准”的氛围。

4.  构建以班组长和生产主管为核心的现场管理监督体系，明确其生产指挥与问题处置职责。通过常态化巡视检查，及时发现现场“不合理、不均一、不节省”的问题，第一时间采取纠正与预防措施，实现问题闭环管理。

5.  在生产车间推行“定置管理”，科学规划车间平面布局与作业区域划分，规范生产物料、机械设备、工装夹具及模具的摆放位置与标识方式，为快速发现现场异常创造有利条件。

6.  搭建目视管理看板，实时记录现场发现的问题、整改措施及完成进度；同步实施“红牌作战”，对不符合标准的区域、设备或物料悬挂红牌警示，明确整改责任与时限，推动问题高效解决。

7.  运用IE（工业工程）手法，对生产现场开展全流程分析，涵盖过程流程、作业动作、生产时间、工作环境及人机配置等维度；结合PDCA循环（计划-执行-检查-处理），持续优化目视管理方案，实现管理水平的迭代提升。

制卓智能：赋能精益智造的目视化标杆服务商

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